四柱液壓機的液壓傳動系統主要是以壓力變換為主，系統壓力高，流量就會大，功率也大。所以，它既要全面準確地滿足壓制工件的各種工藝要求，又要特別注意提高能量利用率和防止卸壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。四柱液壓機的液壓系統主要作用就是通過各種液壓元件來進行控制液壓機及其輔助機構來完成各種動作和行程。液壓系統的其使用、調整及維護的好壞，設計、制造水平和質量，對四柱液壓機能否正常工作有著很深的影響。掌握液壓系統的簡單計算，熟悉了解液壓系統的工作原理，對于充分發揮液壓機的工作性能及其作用是有必要的，同時也為了正確使用四柱液壓機來完成各種成形工藝提供了基礎。

        四柱液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行—減速壓制—保壓延時—卸壓回程—停止，也就是任意位置的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作，如薄板拉伸時又要求有頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸把坯料進行壓緊，以防止周邊起皺。

        綜上所述，對四柱液壓機的液壓系統的要求總結如下所示：

        1、在三梁四柱液壓機的行程速度上，要求能實現空程快速運動和回程快速運動，主要用以節省輔助時間。

        2、在四柱液壓機的操作特點上，要求能實現對模時的高速動作，半自動操作和手動操作。

        3、在工藝特點上，對于中型以上的液壓機，一般要求具有分級的標稱壓力，以滿足不同工藝需要，對于小型液壓機一般不進行壓力分級。

        4、在工作液體壓力上，一般為20—30MPa，對標稱壓力較小而結構空間較大的，一般取較低的工作壓力。同時對工件單位變形力大，壓機標稱壓力大而臺面尺寸又不太大的，取較高的工作液體壓力。

        5、在工作行程結束，回程將要開始之前，通常需要對主缸進行卸壓，以減少回程時的振動沖擊等。