臥式單柱校正壓裝液壓機適用于特定的工藝工裝，其主要特征為主缸臥式裝置(主缸軸線水平)，作業臺作業平面與水平面筆直。主缸帶動滑塊作水平方向運動。其導向結構不同于慣例的主缸筆直裝置的單柱液壓機。慣例單柱液壓機主缸運動方向平行于運動件重力方向，依托主缸內的導向環、導向套導向即可滿意導向要求。而臥式單柱液壓機不同，其主缸軸線與水平面因為滑塊和銜接在滑塊上的模具的自重會構成一個夾角0，而且跟著主缸的伸出，該夾角會增大，進而構成活塞桿上下旁邊面受力不均，容易構成活塞桿一側拉毛磨損。因而，優異的導向結構對單柱液壓機尤為重要。
結構概述
為戰勝現有技能中存在的問題，本文供給一種臥式單柱液壓機導軌結構，其結構簡-0-，支撐牢靠，能夠抵消滑塊及滑塊上模具自重的影響。該臥式單柱液壓機導軌結構如圖1所示?；瑝K3銜接在主缸4上，主缸軸線呈水平狀況，與滑塊相對的作業臺平面與水平面相筆直，滑塊下部與滑枕固定銜接，滑枕5支撐在導軌座6上并可沿導軌座水平移動，導軌座固定在在所述機身體1上且沿滑塊運動方向水平延伸。
相對于現有技能，該導軌結構的優勢為：滑塊3下部與滑枕5固定銜接，由滑枕接受滑塊的重力，滑塊作水平往復運動時，滑枕沿導軌座6作相應的水平往復運動，一直對滑塊構成很好的支撐，由此抵消了滑塊及滑塊上模具自重的影響，使主缸4活塞桿的上下旁邊面受力均勻。
作為一種臥式單柱液壓機導軌結構的優選計劃，滑枕下部對稱設有向滑塊寬度方向的外側伸出的翻邊(圖1b中3a)，翻邊的上下雙面及外旁邊面別離與導軌座的作業面相對，導軌座的各作業面上別離固定有鋼導板8，滑枕翻邊的上下雙面及外旁邊面別離固定有銅導板9，各銅導板別離與相應的鋼導板相貼合，鋼導板及銅導板上別離設有光滑油孔及光滑油槽?；硐虏糠叺纳舷码p面及外旁邊面都受限，在運動時由銅導板和鋼導板觸摸沖突，運動阻力小、精度高。
如圖1b，滑枕5的上部依托螺釘平和鍵7和滑塊3銜接，滑枕5下部對稱設有向滑塊寬度方向的外側伸出的翻邊3a，翻邊的上下雙面及外
旁邊面別離與導軌座6的作業面相對，導軌座的各作業面上別離固定有鋼導板8，滑枕翻邊的上下雙面及外旁邊面別離固定有銅導板9，各銅導板別離與相應的鋼導板相貼合，鋼導板及銅導板上別離設有光滑油孑L和螺釘沉孔，用于光滑和固定。鋼導板與銅導板的結合面經淬火處理，進步其外表硬度，能夠有效防止鋼導板被磨損，用戶只需替換銅導板。導軌座上加工有回形孑L，經過螺釘與機身體固定，便于調整空隙;機身體兩旁邊面板上加工有推拉螺釘孔，經過推拉螺釘10來調理導軌座上鋼導板與滑枕上銅導板在左右方向上的空隙;導軌座頂面加工有推拉螺釘孔，也經過推拉螺釘來調理導軌座上鋼導板和滑枕上銅導板在上下方向上的空隙。
樣機試制
依照所述結構原理，成功規劃試制了一臺800kN臥式單柱液壓機，樣機如圖2所示。經試車試驗，導向結構運動平穩，光滑作用杰出，結構漂亮，便利調整，取得了較好的運用作用。
結論
本文所述一種臥式單柱液壓機導軌結構，滑塊作水平往復運動時，滑枕一直對滑塊構成很好的支撐，抵消了滑塊自重的影響，使主缸活塞桿的上下旁邊面受力均勻。該結構導向平穩，便利調整銅導板磨損后的空隙，便于實現自動光滑，結構漂亮，運用作用杰出。
