在輪軸壓裝機設備質量有保障的條件下，其作業頻率和維護保養影響到壓裝機的性能以及故障率，尤其是易損部件達到使用周期后，設備就可能會出現各種故障，這種情況屬于正常的損耗。下面簡單介紹下壓裝機較為常見的故障以及相應的解決方法，僅供用戶參考。

        1、油缸的壓力較小。
 
        原因：在進行裝配時，壓力忽然變小，導致沒辦法完成裝配作業，很明顯是壓力大小導致的，導致設備壓力過小的原因有油缸出現漏油造成的。

        解決方法:在活塞桿伸出時，檢查活塞桿有沒有出現磨損或者劃痕，如果沒有出現，就需要拆開油缸，檢查防塵封有沒有出現老化或者磨損，導致油缸出現內泄漏和外泄漏，應該更換油缸防塵封，并清理液壓系統和過濾油液。

        2、液壓系統出現漏油故障。

        原因：在壓裝機進行加壓時，出現管路漏油的情況，這很有可能是油管老化出現裂紋或者油管連接處的O型圈出現老化，被高壓油液沖走造成的。

        解決方法：排空游山玩水認，拆開管路，檢查油管是否出現損壞，檢查O型圈，然后對其進行更換，還需要對油液進行過濾，清理液壓系統后才能加注油液進行作業。

        3、液壓系統出現壓力沖擊故障。

        原因：壓裝機不需要快速裝配，需要以穩定的速度來裝配，如果出現壓力沖擊，就會導致裝配出現誤差，還會影響裝配的質量。

        解決方法：液壓閥組是否出現堵塞或者閥芯損壞的情況，并且對其進行修復或者更換。

        4、滑塊行走速度不能夠穩定。

        原因：在設備行走的過程中，出現忽快忽慢的情況，多數是由于行走電機出現故障所導致。

        解決方法：更換新的行走電機，觀察故障是否還存在。

        5、輪軸裝配出現偏差。

        原因：在進行裝配輪軸時，出現壓偏的情況，導致輪軸沒辦法裝配起來。

        解決方法：檢查輪軸壓裝機夾具是否加緊，如果出現松動的情況，應該進行加固，檢查移動橫梁、移動小車和后支撐梁是否同心，并且對其進行調整。