通常，我們在使用輪軸壓裝機生產作業前，需要對設備的壓力進行調試，如此才能正常作業，只有穩定且合適的壓力才是保證裝配成品質量的前提條件，所以壓裝機在安裝完成后，更應該進行壓力的調試，那么我們應該如何調試壓力呢？

        在調試壓力的過程中，一定要嚴格的控制壓裝機的工作速度，不能過快，如果一旦出現異常情況時，應該及時停機進行檢修。當壓力調試正常后，才可以加負荷作業，而且在作業過程中時刻注意壓力的變化，不能超負荷作業。

        調試輪軸壓裝機壓力的過程具體如下：

        1、在設備壓力進行調試時，把液壓系統的安全閥調整到選定的試驗壓力值。

        2、壓裝機向系統進行送油時，應該把系統的排氣閥及時打開，等氣體完全排出后，才可關閉，與此同時，還要打開節流閥。

        3、在進行試壓時，如果設備出現異響，應該及時的停止試壓過程，等原因查清，并且解決后才能繼續進行。

        4、在測試系統時，一定要采取安全措施，在系統的運行和調試過程中，還要注意油液的溫度變化。

        5、如果周圍環境溫度較低，壓裝機在運行和調試過程中，壓力損失和油泵的噪聲會增大，導致作業效率的降低，而且還會損壞部件，如果溫度低于10度，為了降低油泵的負載，一定要采取預熱處理，降低溢流閥的壓力，達到正常溫度時，即可重新運行。

        6、通常，輪軸壓裝機系統適宜的溫度為40-50度，在這個溫度范圍內，元件的效率較高，油液的抗氧化性也處于較佳的狀態，如果溫度過高，會導致油液過早變質，致使潤滑性能較差，油膜容易損壞，元件容易燒壞等，所以油液的溫度不能超70度，超過此溫度，應該停機或者做冷卻處理。